盐雾试验操作规程
- 类型：原创 | 出处：赵桔 | 发布人ID:80036538 | 发布时间：2008-7-30 15:50:54 | 人气： 184
盐雾试验操作规程
|
文件编号 |
|
|
受控状态 |
|
|
制 订 |
|
|
审 核 |
|
|
批 准 |
|
|
生效日期 |
|
1. 目的
按照产品标准要求对进厂的金属件进行盐雾试验。同时对生产过程中出现的质量问题、质量异议进行盐雾试验，准确出具判定结果，确保符合规定要求的材料投入使用及产品交付给顾客。
2. 适用范围
适用于对本公司所有进厂的金属件的盐雾试验。
3. 职责
3.1 本岗位人员负责按计划要求进行规定金属件的盐雾试验，准确出具检验分析报告。
3.2 岗位作业人员应明确对应金属件的标准和试验要求，能熟练掌握试验设备的性能和操作，并对检验分析结果作出判定，保存相关记录。
3.3 及时将检验结果通知相关部门和相关人员。
3.4 相关配套单位提前将被试产品（试样）做好标记送到试验室，试验人员应对来样作验收登记，对不符合要求的予退回重取。
4. 作业程序
4.1 岗位操作要求
4.1.1 试验项目及判定依据
人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T10125－97
铝及铝合金阳极氧化氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS）GB/T1297.3－91
金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试件和试件评级GB/T6461－2002
4.1.2质量工作要求
（1）本岗位人员应具备公司认定的岗位操作资格，并明确本岗位的职责。
（2）认真阅读与本岗位相关的质量体系文件和产品标准要求。熟悉该岗位的检验规程、有关产品的检验准则以及不合格品的处置办法
（3）对所进行的检验结果及规范做好当班记录并保存。对检验产品做好状态标识。
4.2 设备
4.2.1 试验所有设备名称、型号
盐雾腐蚀试验箱（YWX/Q－150）
4.3 作业流程及试验方法
4.3.1试验方法
（1）人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T10125－97 见附录1
（2）铝及铝合金阳极氧化 氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS）GB/T1297.3－91 见附录2
4.3.2试验结果与判断准则
对所测定的试验结果与相关产品的技术标准、双方协议进行对照，在标准范围内则判合格，反之则判不合格。
4.3.3试样保存
对做完试验的样应放在试样袋内，并在试样袋上写明试样情况、试验日期等，一般保存六个月以上。
4.3.4异常情况处理
(1)试验结果不合格处理
对试验结果不合格的,应通知相关部门进行双倍复样。双倍复样结果合格则将复样报告单附在第一次不合格报告单后，改判为合格，判定结论为复样合格。复样中只要有一个不合格，则判定为不合格，开具不合格报告单。
(2)设备故障处理
在试验操作过程中,如出现设备故障,一般常规故障应自行排除；如解决不了的问题应向装备供应部设备维修部门报告，并协助维修工作。
5. 相关记录
《利城公司送样审批表》
《盐雾试验报告》
附录1
人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T10125－97
1.试验溶液
将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。用酸度计测量溶液的PH值，也可以用经酸度计校对过的精密PH试纸作为日常检测。溶液的PH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的PH值为6.5－7.2。为避免喷嘴堵塞，溶液使用之前必须过滤。
2.试样
试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准，可同有关方面协商决定。试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后，必须避免沾污。如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石碏或粘结胶带等，对切割区进行保护。
3.试样放置
试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射，试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成15°－30°，并尽可能成20°。表面不规则的试样（如整个工件），也应尽可能接近上述规定。试样不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面上。试样上的液滴不得落在其他试样上。试样支架用玻璃、塑料等材料制造。悬挂试样的材料，不能用金属，须用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。支架上的液滴不得落在试样上。
4.试验条件
喷雾箱内温度为35±2℃。盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每个收集的溶液，就80cm2而言应为1－2ml/h，含氯化钠浓度为50±10g/L，PH值为6.5－7.2。通过试样区的雾液，不得再使用。
5.试验周期
试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。在规定的试验周期内，喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。因此这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。对预定周期的试验，可按上述周期进行检查。但在检查过程中，不能破坏试面。开箱检查试样的时间，应尽可能短。
6.试验后试样的清洗
试验结束后，取出试样。为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前，放在室内自然干燥0.5－1h。然后用不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗，除去试样表面盐雾溶液的残留物，立即用吹风机吹干。
7.试验结果的评价
对所测定的试验结果与金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试件和试件评级GB/T6461－2002技术标准、双方协议进行对照，在标准范围内则判合格，反之则判不合格。
附录2
铝及铝合金阳极氧化氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS）
GB/T1297.3－91
1.试验溶液
将分析纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，使其浓度为50±5g/L。在此氯化钠溶液中加入分析纯二氯化铜（CuCl2·2H2O），使其浓度为0.26±0.02g/L（0.205±0.015g/L CuCl2）。用分析纯冰醋酸和氢氧化钠将溶液的PH值调至3.0－3.1。PH值应在25℃时用PH计测量，或用精密PH试纸进行日常检测。溶液在使用前必须过滤，以免堵塞喷嘴。
2.试样（同附录1中的2）
3.试样放置（同附录1中的3）
4.试验条件
喷雾箱内温度为35±2℃。盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每个收集的溶液，就80cm2而言应为1－2ml/h，含氯化钠浓度为50±10g/L，PH值为3.0－3.1。通过试样区的雾液，不得再使用。为了比较不同试验室或不同日期的试验条件可用镍板校准。
5.试验周期
试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为：4、8、16、26、32、40、48、56、64、72h。在规定的试验周期内，喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。
6.试验后试样的清洗
试验结束后，取出试样。自然干燥0.5－1h，然后用不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗，除去试样表面盐雾溶液的残留物，立即将试样用不超过200kpa的压缩空气或吹风机吹干。
7.试验结果的评价（同附录1中）
